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  1月7日，华能丹东电厂（以下简称“电厂”）控制室内指示灯规律闪烁，密集的电缆如神经网络般纵横延伸。一支平均年龄31岁的9人团队，正手持测温仪穿梭在设备之间，他们就是该厂“神经中枢”的守护者——检修部热控班。

去年10月，电厂组织开展“炉膛压力高跳闸”应急模拟演练。控制室警报响起，仪表显示炉膛压力异常，代表轴振动的曲线同时出现波动。一旦系统误判，可能导致百万元级设备非预期停机事件。“启动应急预案。”热控班技术员许朕源立即下达指令。班组成员迅速响应，仅用90秒就完成“信号隔离—逻辑校验—手动复位”全流程操作，比行业标准缩短了30秒。

演练中的迅速反应与默契配合，是班组将安全规范落实到日常的集中体现。工作中，班组成员始终绷紧安全生产弦，严格落实交接班、巡回检查、设备定期试验轮换三项制度，并创新建立热控设备健康台账，对每台传感器、执行机构的运行数据实时更新归档。去年以来，累计发现并消除逻辑组态隐患、信号漂移等风险27项。

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班组成员在化学制水间进行气动执行器设备检修

为进一步筑牢安全防线，班组针对锅炉水位保护误动、汽机轴振超标等12类典型事故场景，每月常态化开展应急演练。“我们练的就是‘肌肉记忆’，确保出现状况时抢时间、保安全。”班组成员郭枫说。

在保障设备安全运行的同时，班组也勇于向技术难题发起挑战。去年，电厂联合西安热工研究院，启动火电厂关键“神经系统”——TSI系统的国产化首台套改造项目。热控班面对国外技术封锁和新旧系统兼容难等问题，成立攻坚小组，反复测试创新优化型传感器与智能算法，逐项攻克数据采集精度、系统稳定性等关键难题，最终实现核心部件100%自主生产。改造后，机组年节省运维成本约150万元，并为全国火电厂TSI系统自主化改造提供了可复制的“丹东样板”。

“以前总担心关键技术‘卡脖子’，现在我们用自己的技术守住了设备‘神经线’，感到无比自豪。”许朕源感慨道。

此外，班组还针对青年员工占比高、实操经验不足的情况，推行“1+1”师带徒模式，由两名有10年以上工作经验的老技师牵头，为青年员工量身定制成长计划，确保他们半年独立上岗、一年成为技术骨干。利用午休时间开设“师徒结对”课堂已成为常态。“师傅，这个PID参数为什么这样整定？”类似的讨论每天都在进行。两年来，已有4名青年员工成长为技术骨干，其中两人在中国华能集团有限公司东北分公司“匠心青春”技能竞赛中荣获一等奖。

近年来，班组坚持以赛促学、以赛促练，推动成员技能水平持续提升，先后获得辽宁省优秀班组、辽宁工人先锋号等荣誉。