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    ​冬季来临，气温持续走低，东北地区电力保供进入关键时期，阜新发电有限责任公司厂区内设备高负荷运转。在这场严峻考验中，该公司汽机分场转机班承担着4台机组汽轮机本体、化学设备、供热系统及消防水系统等重要设备的检修与维护工作。

转机班由多个班组整合而成，成员平均年龄51岁。面对老旧设备缺陷频发等挑战，他们坚持创新破题、实干攻坚，展现出老班组的新作为。

班组成员消除设备隐患，保障机组安全稳定运行

“以前，02号机组那两台轴抽风机总‘闹脾气’，电流表指针来回摆动，让人担心。”提起曾经的“老大难”，班组成员郭兵记忆犹新。当时，因电流频繁波动导致电机损毁，平均每月需更换3台。相关部门虽采取了增大放水管径、加强巡检等措施，却始终未能根治问题。为此，班长韩涛主动向厂里请战，并成立以郭兵为组长的攻关小组。

班组成员连续数日蹲守在风机旁，仔细观察运行状态、分析每组数据。经过反复排查，他们终于找到症结：风机内部易积存冷凝水，造成设备带水运行，从而引发故障。

班组集体研讨后，制定了详细的改造方案。施工期间，面对高空作业风险大、交叉施工协调难等问题，班组每日安排专人进行监护，特种作业由专人统一指挥，严格把控每道工序。两周后，管路改造与设备调试顺利完成。经过168小时满负荷运行检验，改造后的轴抽风机电机电流曲线平稳，机壳积水问题彻底解决，每年可节约电机更换及检修费用5万余元。

在节能降耗方面，该班组也频出妙招。厂区采暖Ⅰ、Ⅱ管道原有54处疏水点长期“冒汽”，班组成员决定为疏水点装上回收袋。他们将疏放水统一引入厂房内的疏放水母管，并对返汽严重区域采取“同程并联”，将余热聚集起来再利用。实施后，每年可节约资金约20万元，管网失水率下降30%，热损耗降低15%。

此外，他们对循环水系统进行改造，每年可为公司减少水费支出8万余元；在修旧利废方面，仅去年班组就自主完成02号机光轴检修、机侧设备重新刷油等重点任务，节约外包费用30万元。“我们虽然年纪大了，但手艺还在，能帮厂里省一分是一分。”班长韩涛道出了大家共同的心声。

匠心筑梦，实干兴企。由于成绩突出，转机班于今年获评辽宁工人先锋号。该班组以坚守与创新，在能源保供一线续写着老班组的新篇章。